Как контролировать степень сжатия термопрокладок из термоинтерфейсных материалов?

Чтобы контролировать степень сжатия изоляционных термопрокладок , на самом деле нужно сосредоточиться на трех вещах: выборе правильной толщины, контроле давления фиксации и обеспечении гладкой структуры. Его очень легко реализовать в технике, и я дам вам набор практических методов, которые можно будет использовать напрямую. Основной принцип: Целевая степень сжатия: от 20% до 30% (соответственно), с верхним пределом не более 50%.

1: Контроль по толщине, рекомендуемая толщина термопрокладки = монтажный зазор /(0,7-0,8)

То есть:

Зазор: 1,0 мм → выберите 1,3-1,5 мм.

Зазор: 0,5 мм → выберите 0,6-0,8 мм.

Зазор: 2,0 мм → выберите 2,5–3,0 мм.

При такой установке степень сжатия естественным образом попадает в идеальный диапазон от 20% до 30%.

2: Контролируйте давление/силу стопорного винта.

Не запирайте, а просто плотно прикрепите к радиатору, не тряся, во избежание деформации и сползания корпуса.

Выполните стандартизацию с помощью динамометрического ключа, и если момент запирания одной и той же партии продуктов будет постоянным, степень сжатия будет стабильной.

Избегайте местного сдавливания, фиксируйте постепенно по диагонали и не фиксируйте по одному.

Когда давление стабильно, степень сжатия становится стабильной.

3: Ограничение (безопасность) при проектировании конструкций

Спроектируйте стойки ограничения высоты на радиаторах или кожухах:

Ограничить высоту колонны = монтажный зазор

При фиксации винта прижмите его к ограничительной стойке и остановите

Степень сжатия принудительно контролируется на расчетном значении, без чрезмерного сжатия.

Это надежное решение, обычно используемое в транспортных средствах, источниках питания и промышленном управлении.

4. Выберите термопрокладку, подходящую по твердости.

Маленький зазор, низкое давление → Выберите более мягкую точку (легко сжимается, обеспечивая посадку)

Большой зазор, высокое давление → выберите немного жестче (менее склонен к чрезмерному разрушению).

При той же толщине и давлении:

Чем мягче → тем выше степень сжатия

Чем тяжелее → тем меньше степень сжатия

5: Убедитесь, что установочная поверхность термопрокладки ровная.

Радиаторы печатной платы. Поверхность чипа не имеет короблений и заусенцев.

Равномерная сила приводит к одинаковой степени сжатия.

В противном случае локальное сжатие будет слишком большим и не будет достаточно сильным.

Быстро определить, установлен ли элемент управления

После установки радиатор не расшатывается и не поднимается вверх

Край термопрокладки слегка переливается, но не выпирает и не трескается

Температура нормальная и не слишком высокая.

→ Контроль степени сжатия сертифицирован

Термопрокладка контролирует степень сжатия = расчетная толщина + стандартная фиксация + структурный предел + выбранная твердость + плоская установка

Достигнув этих показателей, степень сжатия остается стабильной на уровне от 20% до 30%, а теплопроводность, изоляция и срок службы превосходны.