СТРУКТУРА ТЕПЛООТДАЧИ И ПРИНЦИП АНАЛИЗ МОЩНЫХ СВЕТОДИОДОВ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТИПА

Поскольку основная часть светодиодных ламп представляет собой PN-переход (полупроводник p-типа и полупроводник n-типа изготавливаются на одной и той же полупроводниковой подложке посредством диффузии, а область пространственного заряда на их границе называется PN-переходом), и световая энергия преобразуется в тепловую энергию с помощью абсорбционной пластины внутри PN-перехода и эпоксидной смолы/силикагеля, что является огромным побочным эффектом для ламп. Это приводит к тому, что внутренняя температура светодиодных ламп становится все выше и ниже, яркость все ниже и ниже, а срок службы увеличивается. короче и короче.Поэтому хороший отвод тепла является залогом сохранения постоянной яркости светодиодными лампами и продления срока службы.

Далее мы представляем структуру упаковки мощных светодиодов:

Поскольку у нас все более высокие требования к светодиодным источникам света, помимо различных требований к светоотдаче светодиодов и цвету света, существуют также различные требования к интенсивности света и другим аспектам.Чтобы удовлетворить потребности клиентов и улучшить процесс упаковки, производители чипов также выдвигают более высокие требования к упаковочному заводу и разрабатывают структуру упаковки, которая может лучше удовлетворять потребности клиентов, чтобы улучшить использование внешнего светодиодного освещения.

Различные области применения выдвигают более высокие требования к светодиодным источникам света, а также различные требования к эффективности и цвету светодиодного света, а также разные требования к углу света и распределению интенсивности света.Это требует, чтобы не только вышестоящий завод по производству микросхем разрабатывал новые полупроводниковые материалы, улучшал процесс производства чипов и проектировал чип, отвечающий требованиям, но и нижестоящий завод по производству корпусов выдвигал более высокие требования, разрабатывал структуру корпуса, отвечающую определенному свету. распределение интенсивности и улучшение использования внешнего света светодиодов.

Существующая технология отвода тепла состоит из следующих частей: алюминиевый профиль теплоотвода, кремниевая пленка теплопроводности или силиконовая смазка теплопроводности, керамическая пленка теплопроводности, изолирующая кремниевая пленка, светодиодная лампа, электрод, цоколь светодиода, светодиодный PN-переход.

Процесс отвода тепла от теплопроводного силикагеля происходит следующим образом: источник тепла от PN-перехода светодиода проходит через цоколь светодиода к слою паяльной пасты, к слою медного покрытия, через изоляционный слой к теплопроводной алюминиевой пластине, затем к теплопроводной кремниевой пленке. или теплопроводящая силиконовая смазка, а затем тепло передается на теплопроводящую алюминиевую пластину для излучения, поэтому весь процесс рассеивания тепла завершается.

Вообще говоря, теплопроводность цоколя светодиодной лампы составляет около 80 Вт/мк;теплопроводность медного слоя 400Вт/мк;теплопроводность алюминиевой пластины составляет около МВт/мк;Теплопроводность кремниевой прокладки или силиконовой смазки для светодиодных ламп обычно составляет 0,8 ~ 5,0 Вт/мК. Чем ближе к PN-переходу светодиода, тем выше плотность теплового потока.Таким образом, силиконовый лист для теплопередачи/силиконовая смазка для теплопередачи имеют ту же температуру поперечной теплопередачи, что и алюминиевая пластина.Плотность теплового потока изоляционного слоя выше, чем плотность теплового потока теплопередающей силиконовой смазки, поэтому видно, что наиболее трудной теплопередачей является изоляционный слой алюминиевой пластины.

Поскольку наиболее трудной частью рассеивания тепла является изоляционный слой на алюминиевой пластине, тогда медное покрытие и изоляционный слой должны быть удалены путем сверления отверстий, чтобы можно было обнажить алюминиевую опорную пластину, а на открытую алюминиевую пластину можно нанести цинк. На поверхность цинка можно нанести никель, на никель можно нанести медь, а затем на медь можно распылить олово или золото.После обработки покрытие имеет прочную адгезию, хорошую теплопроводность, а после нанесения покрытия светодиод можно приваривать к алюминиевой пластине.После сварки тепло от PN-перехода светодиода проходит через цоколь светодиода к блоку для пайки, затем к алюминиевой пластине, затем к теплопроводящей силикагелевой прокладке светодиодной лампы или теплопроводящей силиконовой смазке, чтобы отводить тепло к термоалюминиевому профилю, а затем к распределить в воздухе.Поскольку слой теплоизоляции с очень малой теплопроводностью удаляется, эффект рассеивания тепла значительно усиливается, а температура основания светодиода соответственно снижается. Таким образом, срок службы и стабильность светодиодных ламп продлеваются.