КАК СОЗДАТЬ ГРАФИТОВУЮ ФОРМУ ДЛЯ 3D ГОРЯЧЕЙ ГИБКИ СТЕКЛА?

Общее графит Пресс-форма для изготовления 3D стекла горячей гибки имеет два модуля, три модуля, многомодовые, многомодовые стеклянные шарики.Обычно одинарное изогнутое стекло состоит из двух или трех модулей.В конструкции многодугового или более сложного изогнутого стекла используются многомодовые или многомодовые стеклянные шарики.

Рисунок 1 (а) представляет собой пример конструкции двух пресс-форм. графит Форма в основном разделена на две части: верхнюю и нижнюю.Как правило, ступенчатая конструкция должна быть добавлена ​​к краю верхней и нижней формы для позиционирования, а позиционирующие штифты должны быть добавлены в отдельные схемы проектирования.Такая конструкция проста в обработке и загрузке, экономя графит материалов, но камера формования относительно открыта, что отрицательно влияет на срок службы формы, контроль попадания посторонних частиц в камеру формования и точность позиционирования.Подходит для термического изгиба простого изогнутого стекла с одной дугой.

Рисунок 1 (b) представляет собой пример конструкции с тремя штампами. графит Пресс-форма в основном разделена на 3 части: верхнюю матрицу, среднюю рамку и нижнюю матрицу.Как правило, необходимо спроектировать расположение ступеньки или штыря среди этих трех.По сравнению с конструкцией двух пресс-форм, конструкция с тремя модулями использует больше графит Материалы имеют более длительное рабочее время, к ним нелегко прикасаться к деталям (кускам стекла) и скользящим пластинам, а поверхность формовки нелегко повредить.Срок службы формы, контроль внешних частиц в формовочной камере и точное позиционирование стали лучше.Обычно он используется для горячей гибки стекла, изогнутого по одной дуге.

Рисунок 1 (c) представляет собой пример многомодовой конструкции. графит Плесень относительно сложна.Основные компоненты обычно включают нижнюю форму, среднюю рамку, верхнюю форму, установочный штифт, специальную прижимную пластину для формования, специальный вспомогательный установочный блок и т. д. По сравнению с конструкциями с двумя и тремя матрицами, графит используется чаще, время обработки больше, а сборка и разборка формы сложнее.В основном это соответствует термическому изгибу некоторых сложных или востребованных стекол с одинарной или двойной дугой, что обычно устраняет дефекты термического изгиба, которые трудно устранить для простых штампов.

Рисунок 1 (d) представляет собой пример конструкции многомодовой стеклянной бусины. графит Плесень относительно сложна.Основные компоненты обычно включают нижнюю форму, среднюю рамку, верхнюю форму, позиционирующий штифт, стеклянную бусину, специальный вспомогательный позиционирующий блок и т. д. Самое большое отличие от многомодовой конструкции заключается в том, что положение установочного отверстия стеклянных бусинок добавляется в нижней позиции формы.Перед каждой горячей гибкой следует помещать необходимое количество стеклянных бусин соответствующего размера (обычно в горячую гибку стекла мобильного телефона следует помещать 4-12 стеклянных бусин диаметром около 9 мм), а деформированные стеклянные бусины следует вынимать. после горячей гибки.Вообще говоря, стоимость термического изгиба выше, чем стоимость многомодовой конструкции, что в основном соответствует термическому изгибу двойной дуги и других сложных изогнутых стекол.

Метод проектирования:
1. Задняя неглубокая канавка.


Достаточное количество неглубоких канавок на задней стороне графит Пресс-форма (не образующая поверхность) может эффективно уменьшить общую площадь низкого давления и избежать адсорбции.В настоящее время оборудование для горячей гибки, представленное на рынке, в основном использует термостойкие пластина из сплава (как показано на рисунках 1 и 4), контактирующая с задней частью графит Форма (как показано на рисунках 2 и 3) для нагрева, создания давления и охлаждения графит Форма.Чтобы максимально контролировать нагрев, однородность давления и скорость нагрева, поверхность контакта между пластиной из сплава и графит Пресс-форма должна точно контролировать плоскостность, обычно менее 0,05 мм.По этой же причине задняя часть графит Плесень также нуждается в таком же контроле.В целом, контактная поверхность между матрицей и пластиной из сплава очень хорошо вписывается в процесс.После предыдущего предварительного нагрева, нагрева и обработки давлением его необходимо отжечь и охладить до нормальной температуры.При высокой скорости охлаждения две большие поверхности легко образуют больше локальных поверхностей низкого давления и производят эффект адсорбции, который влияет на нормальный технологический поток матрицы.

2. Конструкция зазора для позиционирования

При проектировании позиционного размера для графит В пресс-форме величина расширения рассчитывается в соответствии с коэффициентом расширения и температурой горячего изгиба стеклянного материала и графит материал и соответствующее разрешение должны быть зарезервированы заранее.Во-первых, следует избегать чрезмерных термических напряжений и деформаций, вызванных высокотемпературным расширением;во-вторых, следует избегать слишком большого скольжения листового стекла с ЧПУ в форме, что может вызвать прогиб формы и появление царапин в процессе горячего прессования.

Формула расчета разницы расширения:
ΔL=（αl1-αl2）×L×（T-T0）（1）
В формуле (1) Δ l разность расширения;α L1 — средний коэффициент линейного расширения стекла от нормальной температуры до температуры горячего изгиба;α L2 – средний коэффициент линейного расширения графит от нормальной температуры до температуры горячего изгиба;L – нормальное значение температуры рассчитываемого размера;t – температура процесса горячей гибки;t0 – начальная температура.

Когда форма сложная, режим расширения более сложный.Предлагается использовать программное обеспечение для анализа методом конечных элементов, чтобы напрямую понять ситуацию расширения каждой позиции.

3. Определение размера листового стекла на станке с ЧПУ.

Толщина обычного стекла, подлежащего горячей гибке, одинакова.Во время проектирования испытание под давлением может быть проведено в зависимости от размера изделий из гнутого стекла и размера. графит Пресс-форму можно отрегулировать в соответствии с распределением размеров нескольких горячих гибов и опытом горячей гибки, чтобы получить лучший размер с ЧПУ.

4. Установка воздухоотводчика

В настоящее время выпуск 3D-стекла горячей гибки всегда был головной болью для большинства производителей.Одним из важных факторов, влияющих на выход 3D-стекла горячей гибки, являются оспины.Причин оспин в настоящее время общепризнано три:

Во-первых, графит Материал пресс-формы не соответствует требованиям горячей гибки, размер частиц (обычно 4 мкм и менее) слишком велик, и имеются явные поры, видимые невооруженным глазом.После размягчения стекла легко образовать вогнутые и выпуклые точки на крупных частицах и порах;

Во-вторых, порошок графит сильно падает из-за сырья, обработки, условий использования и других причин, а частицы порошка смешиваются на поверхности формования, в результате чего образуются вогнутые и выпуклые точки стекла;

В-третьих, при горячей гибке из стекла выходит газ и графит при высокой температуре, и разрядка не является плавной, что приводит к появлению очевидных вогнутых и выпуклых точек в местах с большим количеством утечки.

Три причины необходимо тщательно контролировать в процессе графит выбор материала, обработка, хранение, использование и т. д. Третий пункт можно улучшить в конструкции пресс-формы, то есть добавить специальное выпускное отверстие или конструкцию выпускной щели.В конструкции выпускной щели используются два принципа: обеспечить плавный поток формовочной камеры и внешнего газа и свести к минимуму попадание крупных инородных частиц в формовочную камеру.