Вы здесь: Дом / Новости / Новости технологий / ОБРАБОТКА И РАЗРАБОТКА 3D СТЕКЛОГРАФИТОВОЙ ФОРМЫ

ОБРАБОТКА И РАЗРАБОТКА 3D СТЕКЛОГРАФИТОВОЙ ФОРМЫ

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2014-01-27      Происхождение:Работает

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Металлический каркас из 3D-стекла — это тенденция развития корпусов мобильных телефонов в будущем.Проектирование и изготовление графитовой формы имеет большое значение при горячей гибке 3D-стекла. Какие проблемы существуют в процессе изготовления графитовой формы?Какие условия обработки должны быть доступны?Как развивается будущий режим обработки?

Каковы основные категории графитовых форм?Углеродный графит, форма для электроэрозионного графита, форма для горячей гибки стекла, специальный графит, электродный графит

Первое явление обработки стеклографитовой формы One-3D

На основе более чем года сотрудничества со многими заводами (поставщиками) графитовых форм и посещения техническим персоналом расследования, мы обнаружили следующие явления в процессе обработки графитовых форм:

1. В настоящее время необоснованный метод зажима инструмента.

В рукоятке типа зажима ствола используется оборудование для обработки графитовых форм;такая ручка будет иметь зазоры, как показано на следующем рисунке.При обработке графита образуется пыль, эластичное зажимное сопло замка имеет зазоры, через которые легко проникает экструзионная пыль, что приводит к нарушению точности зажима инструмента, что влияет на качество обработки.

2. Необоснованный выбор инструмента для обработки графитовых материалов.

Многие предприятия будут выбирать дешевые инструменты из-за стоимости проблемы, отсутствия рентабельного преимущества, не могут обеспечить высокую эффективность параметров обработки;на предприятиях, использующих графитовый нож без алмазного покрытия, при обработке инструмента наблюдается серьезный износ, и он не может гарантировать качество обработки;Срок службы инструмента слишком короток, размер поверхности обрабатываемой детали будет неоднородным, качество обработки очень плохое, уровень плохого качества продукта очень высок;частота смены ножей повлияет на эффективное производство оборудования, влияя на производительность.

3. Ненаучные методы управления сроком службы инструмента

Многие операторы наблюдают износ инструмента на ощупь, на собственном опыте или непосредственно невооруженным глазом, при этом нет четких данных о фактическом сроке службы инструмента, что делает продукт плохим из-за отсутствия понимания степени износа инструмента.

4. Нет гарантии точности ножевого пути.

В оборудовании для обработки графитовых форм больше используется контактный ножевой способ.Однако в этом случае уровень точности инструмента не высок, и скопление пыли на ноже повлияет на точность поверхности инструмента.Контакт с точностью ножа в течение длительного времени, контакт с поверхностью лезвия, концентрация точки, вызывающая износ, также влияет на точность ножа.

Во-вторых, высококачественная графитовая форма должна иметь условия обработки.

1: Выбор высокоточного уплотнительного оборудования.

Мастерская графитовых форм поддерживает чистоту, отсутствие утечек пыли и должна выбирать лучшее уплотнительное оборудование;Уровень точности обработки графитовых форм в зависимости от выбора качественного оборудования для обработки графита.

2. Выбор графитового инструмента и правильного метода зажима.

Использование инструмента для термоусадки больше подходит для обработки графитового материала, при этом пыль не может проникнуть внутрь рукояти, обеспечивает лучшую обработку стали и стабильность, уровень точности обработки также выше.

3. Обработка графитовой формы с более высокой точностью ножевого способа.

В отличие от режима контакта с ножом, лазерный тип ножа имеет более высокую точность на пути ножа, это инструмент, который используется выше на ЧПУ.Его основными преимуществами являются: Высокая повторяемость (точность повторения точки запуска: 1,0 мкм);надежность (герметизация по стандарту IPX8, сильная защита от охлаждения и режущая способность);надежность (новейшие электронные технологии и продуманная конструкция зонда);удобство (программное обеспечение промышленного стандарта, не требует специального обслуживания).

4. Точное обнаружение инструмента перед обработкой.

Используйте профессиональный испытательный инструмент, чтобы определить допуск диаметра фрезы, точность дуги шаровой фрезы и точность угла R круглого ножа перед обработкой, чтобы определить, соответствует ли инструмент требованиям.

5. Разработка мощного программного обеспечения для программирования, превосходной графитовой технологии программирования.

Одной из наиболее важных особенностей обработки графитовых форм является мощное программное обеспечение для программирования графита.

Среди них есть программное обеспечение под названием Tebis, чьи отраслевые пакеты и пакеты профессиональных приложений предназначены для идеальной конфигурации различных смежных промышленных приложений, таких как моделирование, изготовление пресс-форм, промышленное проектирование и механическое производство, лазерная резка или резка и фрезерование.Эти пакеты доступны на разных уровнях цен: пользователи могут выбрать отраслевой пакет или пакет профессиональных приложений и добавлять расширения в соответствии со своими потребностями.В настоящее время компания Tebis Software также приступила к модернизации 3D-стеклографитовой формы.

6. Выбор качественного, износостойкого графитового инструмента.

Инструмент для обработки графитовой формы для процесса обработки графитовой формы очень важен, он напрямую определяет хорошую скорость графитовой формы.Так как же выбрать качественные графитовые формы?Вы можете начать со следующих трех аспектов.

1) Характеристики графитового покрытия поверхности инструмента - алмазное покрытие

В прошлом технология однослойного алмазного покрытия не могла обеспечить идеальную стойкость инструмента, толщина поверхностного покрытия имеет определенные ограничения, покрытие быстро изнашивается и изнашивается непосредственно на корпусе ножа.Таким образом, новый прорыв в технологии алмазных многослойных композиционных покрытий решает эту проблему.Используя композитное алмазное покрытие NANO, проблема толщины покрытия решается, а толщина покрытия может составлять 8 мкм или более, что повышает износостойкость графитовой фрезы.

2) Требования к точности графитового инструмента.

Помимо покрытия поверхности, требования к точности графитового инструмента также очень высоки.В дополнение к диаметру, который должен оставаться в пределах допуска, как у шарового ножа, нож с круглым носом по-прежнему должен обеспечивать угол R.Для угла R необходимо выбрать более точное устройство для обнаружения.

3) Строгие стандарты тестирования внешнего вида графитового инструмента.

Необходимо разработать более строгие стандарты тестирования внешнего вида графитового инструмента, например, инструмент с увеличением диаметра в 200–500 раз для проверки режущей кромки инструмента, кончика ножа при наличии микродефицита и сбора данных.

СВЯЗАТЬСЯ

№ 888, Гуанмин-роуд, зона высоких технологий, Синьюй, Цзянси, Китай
+86-512-6638 9461
+86-138 6217 7522

ССЫЛКИ НА ПРОДУКТЫ

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

Copyright © 2023 Цзянси Дасен Технолоджи Ко., Лтд.