ХАРАКТЕРИСТИКИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГРАФИТОВОГО МАТЕРИАЛА

Характеристика: Графитовый материал в основном состоит из поликристаллического графита, который относится к неорганическим неметаллическим материалам, но его называют полуметаллом из-за его хорошей тепло- и электропроводности.Графит имеет более высокую тепло- и электропроводность, чем некоторые металлы, и имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, более высокую температуру плавления и химическую стабильность, чем металлы, что делает его очень ценным в инженерных приложениях.Обладает хорошей коррозионной стойкостью, не реагирует ни с какими органическими соединениями.

Графит также является термостойким материалом, который не плавится при высоких температурах.Графит также обладает хорошей термостойкостью и хорошими самосмазывающимися свойствами.

Недостатком графита являются его плохие сейсмические характеристики.С повышением температуры скорость окисления увеличивается.

Параметр производительности

1. Средний диаметр частиц графитовых материалов.

Средний диаметр частиц материалов напрямую влияет на состояние разрядки материалов.Чем меньше средний размер частиц, тем равномернее разряд, тем стабильнее состояние разряда и тем лучше качество поверхности.

Для штампов для ковки и литья под давлением с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать материалы с крупными частицами, такие как ИСЭМ-3 и т. д. Для электронных штампов с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы с средний размер частиц менее 4 микрон для обеспечения точности и чистоты поверхности обрабатываемых штампов.Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем больше сила взаимодействия между группами ионов.

В то же время, чем больше размер частиц, тем выше скорость выпуска и тем меньше потери при черновой обработке.Основная причина заключается в том, что энергия разряда меняется в зависимости от силы тока во время процесса разряда.Однако качество поверхности после выгрузки меняется в зависимости от изменения частиц.

2. Прочность графитовых материалов на изгиб.

Прочность материала на изгиб является прямым отражением прочности графита, показывая герметичность внутренней структуры графита.Материал с высокой прочностью имеет относительно хорошую износостойкость при разряде.Для графитового электрода с высокой точностью следует выбирать, насколько это возможно, материал с большей прочностью.

3. Твердость графитовых материалов по Шору.

В подсознательном понимании графит обычно рассматривается как мягкий материал.Но фактические данные испытаний и применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.В специальной графитовой промышленности общим стандартом определения твердости является метод определения твердости по Шору, принцип которого отличается от метода определения твердости металла.Благодаря слоистой структуре графита он обладает превосходными режущими характеристиками в процессе резки.Сила резания составляет всего около 1/3 от силы медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении.Однако из-за высокой твердости износ инструмента при резке будет несколько больше, чем у металлических режущих инструментов.В то же время материал с высокой твердостью превосходно контролирует потери при разряде.

4. Собственное удельное сопротивление графитовых материалов.

Согласно статистике характеристик графитовых материалов, если средние частицы материалов одинаковы, скорость разряда с высоким удельным сопротивлением будет медленнее, чем с низким удельным сопротивлением.Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением также несколько ниже, чем у материалов с высоким удельным сопротивлением.То есть скорость разряда и потери будут разными.Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с практическим применением.В связи с особенностями порошковой металлургии каждый параметр каждой шихты имеет свое репрезентативное значение для материала с определенным диапазоном колебаний.Но для одного и того же сорта графитового материала эффект разряда очень близок, поскольку разница в эффекте применения, вызванная различными параметрами, очень мала.Выбор материалов электродов напрямую связан с эффектом разряда.В значительной степени выбор материалов определяет конечные условия скорости выпуска, точности обработки и шероховатости поверхности.