Что является сырьем для листов пиролитического графита? И текущее состояние сырья из графитового листа на рынке.

Полиимидная (ПИ) пленка известна как «золотая пленка» и является ключевым изоляционным материалом в таких областях, как электроника, электроника, космическая промышленность и т. д. Высокоэффективная ПИ-пленка после высокотемпературной карбонизации и графитизации может быть превращена в графитовые радиаторы с теплопроводностью в несколько раз выше, чем у меди, которая является основным материалом для решения проблем рассеивания тепла в электронных продуктах. С модернизацией технологии связи с 4G на 5G, внедрением высоких частот, постоянным улучшением аппаратной интеграции и постоянной миниатюризацией чипов выделение тепла устройствами резко возросло, а рассеивание тепла стало узкой проблемой, с которой сталкиваются терминалы 5G.

В настоящее время ПИ на рынке разделен на две категории: тонкие пленки ПИ толщиной менее 90 мкм и толстые пленки ПИ толщиной более 90 мкм. Толщина пленки PI составляет всего менее 90 мкм, что соответствует листам графита толщиной 17–40 мкм ; Толщина сверхтолстой ПИ-пленки составляет 90–250 мкм, что превышает верхний отраслевой предел толщины однослойных графитовых листов 45–130 мкм..

Традиционная технология изготовления ПИ-пленки для графитовых листов позволяет производить только изделия толщиной менее 90 мкм и позволяет получать только графитовые листы со спецификацией 17-40 мкм. Тепловыделение одного слоя низкое, и для использования необходимо складывать несколько слоев; Наложение клеевого слоя создаст эффект термостойкости, значительно снижая способность к термодиффузии, а этот процесс является сложным и дорогостоящим. Однако прямое получение сверхтолстых пленок ПИ толщиной более 90 мкм сталкивается с множеством препятствий: традиционные смолы-прекурсоры по-прежнему медленно реагируют с ангидридами кислот на обоих концах молекулярной цепи после полимеризации, и конечную точку реакции трудно контролировать. Их необходимо хранить при сверхнизких температурах около -20 ℃, что не только приводит к чрезмерной кажущейся вязкости и плохому выравниванию смолы, но также вызывает такие дефекты, как неравномерная толщина и точечные отверстия в толстой пленке. Требования к активности и дозировке катализатора также очень строгие; Что еще более важно, расширение сверхтолстой пленки ПИ в направлении оси Z во время высокотемпературной графитации трудно контролировать, и она склонна к чрезмерному вспениванию, что приводит к таким дефектам, как расслоение, потеря порошка и растрескивание после прокатки, что делает невозможным получение толстых графитовых листов высокой плотности.

Толщина сверхтолстой полиимидной пленки может достигать 90-250 мкм, а способ ее получения делится на три этапа: сначала в органическом растворе диспергируют поверхностно-модифицированные углеродные нанотрубки (обработанные карбоксилированием, аминированием или фторированием, диаметром 10-200 нм и длиной 0,5-50 мкм) и неорганические наполнители (нитрид бора, карбид кремния, оксид кремния, фосфат кальция и др.). растворитель; Снова добавьте мономер диамина, подождите, пока он растворится, а затем порциями добавьте мономер диангидрид. Наконец, введите сшивающий агент, закрывающий концы (например, 4-фенилэтинилфталевый ангидрид), пеногасите и приготовьте смолу полиамидной кислоты, которую хранят при температуре 0–20 ℃; Затем добавляли дегидратирующий агент и равномерно смешивали с катализатором. Сверхтолстую полиимидную пленку получали путем слюноотделения при 100-200 ℃, имидизации и сшивания при 200-450 ℃, а также отжига и термофиксации при 250-350 ℃. Пленку карбонизуют, графитируют и прокатывают с получением листов графита с толщиной одного слоя 45-130 мкм.