Просмотры:359 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-12-11 Происхождение:Работает
1. Подготовка к склеиванию при использовании в качестве клеточной оболочки
Прежде чем использовать графитовые листы в качестве оболочки ячейки, необходимо очистить поверхность ячейки, чтобы она была ровной, без масляных пятен и загрязнений. Для протирания поверхности элемента можно использовать специальные чистящие средства (например, изопропиловый спирт электронного качества), а затем его высушить сухим газообразным азотом. Графитовые листы разрежьте точно по размеру и форме ячейки. Если ячейка имеет форму куба, размер разреза графитового листа должен быть немного больше размера каждой грани ячейки. Обычно с каждой стороны оставляют запас 2-3 мм для последующей оклейки и упаковки.
Процесс вставки
Выберите подходящий теплопроводящий клей. Теплопроводность теплопроводящего клея должна быть относительно высокой. Например, некоторые теплопроводящие клеи на основе силиконового каучука могут иметь теплопроводность, достигающую 3-5 Вт/(м·К). Нанесите теплопроводящий клей равномерно на поверхность элемента или внутреннюю сторону графитового листа, толщина нанесения составляет около 0,1-0,2 мм. Аккуратно прикрепите графитовый лист к поверхности ячейки. Используйте инструменты (например, ролики из мягкой резины), чтобы медленно катить от центра графитового листа к краю, чтобы вытеснить воздух и убедиться, что графитовый лист плотно прикреплен к элементу. Во время процесса прокатки давление должно быть умеренным, чтобы избежать чрезмерного давления, которое может привести к разрыву графитового листа или повреждению ячейки. Обычно давление прокатки регулируют в пределах 0,2-0,3 МПа.
Инкапсуляция и армирование
После того, как графитовый лист правильно прикреплен, чтобы защитить графитовый лист и элемент, графитовый лист можно обернуть изолирующей защитной пленкой. Например, полиимидная (ПИ) пленка обладает хорошими изоляционными свойствами и высокой термостойкостью (выдерживает высокие температуры 300–400 °С). Используйте машину для термосварки, чтобы плотно герметизировать пленку PI на внешнем слое графитового листа. Температура термосваривания устанавливается в зависимости от характеристик ПИ-пленки, обычно составляет 200–300 °C, а время термосваривания составляет 3–5 секунд. Для некоторых ячеек, требующих дополнительной механической защиты, снаружи инкапсулированной ячейки может быть установлена пластиковая защитная оболочка или металлическая защитная оболочка. Пластиковая защитная оболочка может быть изготовлена методом литья под давлением, а металлическая защитная оболочка может быть изготовлена с помощью процессов штамповки и сварки, чтобы обеспечить наличие определенного буферного пространства между оболочкой и элементом и избежать внешних сил, непосредственно воздействующих на элемент. ячейка и графитовый лист.
2. Использование в качестве промежуточного теплопроводящего слоя.
Определение места размещения: при использовании графитовых листов в качестве промежуточного теплопроводящего слоя необходимо точно определить положение их размещения внутри элемента аккумуляторной батареи.
В случае цилиндрических аккумуляторных элементов графитовые листы могут быть размещены вдоль оси или по окружности элемента. Например, размещение кольцевых графитовых листов между положительным и отрицательным электродами батареи может эффективно отводить тепло, выделяемое положительным и отрицательным электродами, наружу.
В случае квадратных аккумуляторных элементов графитовые листы можно размещать между областями с относительно концентрированным выделением тепла плиточным или складчатым образом в зависимости от распределения нагревательных элементов. Например, между чипом управления батареей и аккумуляторным модулем элемента можно поместить графитовые листы, чтобы быстро отводить тепло, выделяемое чипом.
Оптимизация контакта: Для обеспечения хорошей теплопроводности между графитовыми листами и верхними и нижними компонентами необходимо обеспечить их плотный контакт. Между графитовыми листами и соседними компонентами можно добавить тонкие теплопроводящие прокладки, такие как прокладки из медной или алюминиевой фольги толщиной около 0,05-0,1 мм. Эти теплопроводящие прокладки могут заполнить крошечные зазоры и улучшить контактную теплопроводность. В процессе сборки для сборки аккумуляторных элементов используются соответствующие устройства давления, так что графитовые листы подвергаются определенному давлению, обычно в диапазоне 0,1-0,2 МПа, чтобы обеспечить плотное прилегание графитовых листов к соседним компонентам. Например, в процессе укладки многослойных аккумуляторных элементов используются зажимы с функцией контроля давления, чтобы сжимать аккумуляторные элементы и графитовые листы вместе, чтобы обеспечить хороший контакт теплопроводности.