Просмотры:625 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-07-05 Происхождение:Работает
В настоящее время большинство новых наборов сигарет, представленных на рынке, генерируют тепло посредством электрического нагрева для испарения и нагревания сигаретных бомбочек.Температура нагрева при испарении электронного дыма типа дымового масла составляет около 200 ℃, а в процессе распыления происходит поглощение тепла при переходе газ-жидкость, поэтому тепло, передаваемое из камеры распыления наружу этого типа электронного дыма, меньше.Однако внутренняя температура нагрева нагревающейся негорючей сигареты достигает 300-350 ℃, и она в основном нагревается в виде выпечки, поэтому дым нелегко отвести тепло.Если это тепло не блокируется, температура поверхности продукта может стать слишком высокой, что в конечном итоге повлияет на качество обслуживания потребителей и даже приведет к риску ожогов.Поэтому технология теплоизоляции электронных сигарет особенно важна.
Dasen и производители электронных сигарет постоянно общаются.После тестирования, теплопроводящая силиконовая накладка В диапазоне 4,0–6,0 Вт/мк наиболее подходит для отвода тепла электронных сигарет.Кроме того, многослойная окантовка графитовые листы также имеют довольно высокую теплопроводность, что также широко используется производителями электронных сигарет и получило хорошие отзывы на рынке.
Помимо применения в электронной продукции, новых энергетических продуктах, интеллектуальных системах, фотоэлектрическом оборудовании, коммуникационном оборудовании и других областях, отличные характеристики продукции Dasen обусловлены: (1) автоматизированными производственными линиями, строгим контролем консистенции продукции;(2) выборочный контроль и ведение записей перед производством и отправкой;(3) резка по индивидуальному размеру, которая может удовлетворить требования заказчика;(4) полная проверка внешнего вида, чтобы избежать вытекания пузырьков, ударов и дефектных продуктов.
Дасен надеется применить разработанные теплопроводящие материалы в новых областях проектов, сократить затраты на тестирование и повторные сравнения для клиентов и эффективно решить проблемы, связанные с теплопроводностью.