КАК РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ ТВЕРДОСТИ И ХРУПКОСТИ СИЛИКОНОВОЙ ТЕРМОПЛОДКИ?

Листы из силиконовой резины в настоящее время являются одним из наиболее широко используемых продуктов в электронной промышленности.Он в основном используется для измерения теплопроводности и является одним из лучших материалов, специально выбранных для передачи тепла через зазоры.В процессе использования он может не только заполнить зазор и соединить канал между нагревательной частью и частью рассеивания тепла, но также эффективно повысить эффективность и стабильность системы теплопередачи.Он может удовлетворить потребности всех видов электронного оборудования малого и среднего размера и имеет хорошую систему теплопроводности.В настоящее время это своего рода традиционный наполнитель для теплопроводности.

Однако в процессе фактического использования наиболее распространенными из них являются выход из строя термодатчика и уменьшение срока службы продукта.Среди этих проблем главной причиной является старение жизни.

1. Что означает «старение и затвердевание» термопрокладок?

В процессе использования силиконовой теплопроводящей прокладки из-за длительного воздействия высокой температуры твердость увеличивается, что серьезно повлияет на эффект использования и срок службы прокладки, а также приведет к повреждению электронного и электрического оборудования.

Поэтому пользователь проведет испытание продукта на старение.Разные производители и разные приложения будут иметь разные стандарты.Обычный метод — выпекание при температуре 150 ℃ в течение 72 часов, чтобы сравнить твердость до и после выпекания.

2. Чем вреден отвердение термопрокладки на поздней стадии?

1) После того, как прокладка становится твердой, она не только неудобна для конструкции, но и ухудшает прилегание, резко увеличивает термическое сопротивление и снижает эффект рассеивания тепла.

2) После изготовления она становится твердой, сама прокладка легко трескается или даже превращается в порошок, срок службы прокладки сокращается, а эффект рассеивания тепла серьезно снижается.

3) Когда на более позднем этапе становится твердым, силиконовая прокладка и защищенные компоненты будут разделены, что приведет к прямому воздействию компонентов, что легко приведет к короткому замыканию, термическому окислению, ржавчине и т. д., что повлияет на срок службы. компонентов.

3. Какие факторы вызвали позднее закаливание?

Силиконовая теплопроводящая прокладка представляет собой композиционный материал, который получают путем смешивания двух частей силиконового эластомера сложной формы, обеспечивающего высокую эластичность, и теплопроводного наполнителя, обеспечивающего теплопроводность.Таким образом, основными факторами влияния являются следующие:

1).Слишком много сшивающего агента (этот фактор является самым важным и с наибольшей вероятностью может вызвать проблемы).

2).Летучих веществ в водородосодержащем силиконовом масле обычно много, около 12%.Некоторые из этих летучих веществ представляют собой мономер циклосилоксана (DMC), а некоторые представляют собой водородсодержащие низкомолекулярные мономеры (с прямой цепью или кольцом).Характерной чертой этих водородсодержащих небольших молекул является то, что активность невысокая при средней и низкой температуре, а реакция будет медленной при высокой температуре, что приводит к тому, что твердость увеличивается на более поздней стадии или после старения.

3).Когда содержание летучих веществ в винилсиликоновом масле и гидросиликоновом масле велико, эти небольшие молекулы иссякают в процессе старения, что эквивалентно уменьшению количества системного масла.Это не только приведет к затвердеванию термопрокладки, но и уменьшит теплопроводность.После испарения поверхность контакта с колодкой станет сухой, а вязкость поверхности уменьшится.

4).Факторы порошка, различные добавки, добавляемые в сырье, качество каждого вида порошка и стандартный метод очистки различны, поэтому факторы, приводящие к проблемам с качеством прокладки из силиконовой резины, также занимают один из них.

4. Как решить проблему?

Контролируйте молярное соотношение водорода и винила.

Рассчитайте молярное соотношение водорода к винилу и контролируйте его на уровне (1,2-1,8): 1. Количество силиконового масла с концевыми водородными группами не должно быть слишком большим, обычно ниже 0,9 по отношению к винилу.Это не только обеспечит стабильность твердости, но и сохранит упругость изделия.