КАК ПРОИЗВОДИТЬ ТЕРМОСИЛИКОНОВУЮ ПОДКЛАДКУ?

Процесс производства теплопроводной кварцевой подушки в основном включает в себя:

подготовка сырья → очистка и смешивание пластмасс → формование и вулканизация → обрезка и резка → проверка.

Ниже приводится краткое введение в процесс производства термосиликоновой прокладки:

1. Подготовка сырья

Теплопроводность обычного органического силикагеля составляет всего около 0,2 Вт/м·К. Однако теплопроводность силикагеля можно улучшить, смешивая теплопроводящие наполнители с обычным силикагелем.Обычно используемые теплопроводящие наполнители представляют собой оксиды металлов (такие как Al2O3, MgO, BeO и т. д.) и нитриды металлов (такие как sin, AlN, BN и т. д.).Теплопроводность наполнителей связана не только с самим материалом, но также тесно связана с гранулометрическим составом, морфологией, межфазным контактом и степенью связывания внутри молекул.Вообще говоря, теплопроводность волокнистых или фольгированных наполнителей лучше.

2. Формование и смешивание

Пластификация и смешивание — это процесс переработки силикагеля.Это относится к использованию механических или химических методов для снижения молекулярной массы и вязкости сырой резины с целью улучшения ее пластичности и получения соответствующей текучести для удовлетворения потребностей дальнейшей обработки, смешивания и формования.Сырье теплопроводной силиконовой прокладки обычно разрушается при высокоскоростном механическом перемешивании.После подбора цвета и смешивания молочный силикагель превращается в листы различных цветов.

3. Формовочная вулканизация

Если вы хотите сделать мягкую, эластичную и устойчивую к растяжению теплопроводную силиконовую подушечку, вам необходимо использовать вторичный вулканизированный органический силикагель.Вулканизацию также можно назвать вулканизацией.Плотность сшивки жидкого теплопроводного силикагеля недостаточна после нагрева первой стадии.Прочность на разрыв, упругость, твердость, степень набухания, плотность и термостойкость теплопроводящей силиконовой прокладки можно повысить только путем дальнейшей вулканизации.Если вторичная вулканизация не проведена, характеристики термосиликоновой прокладки могут в некоторой степени ухудшиться, и лучшего продукта получить невозможно.Параметры продукта после первичной вулканизации отличаются от параметров вторичной вулканизации, что также связано с фактическим процессом и этапами работы.

4. Обрезаем и вырезаем

После высокотемпературной обработки термосиликоновую прокладку необходимо поместить на некоторое время, а затем разрезать на кусочки разных размеров и характеристик после естественного охлаждения вместо других методов быстрого охлаждения.В противном случае это напрямую повлияет на характеристики теплопроводящей силиконовой прокладки.

5. Проверка готовой продукции

К основным параметрам, подлежащим испытанию, относятся: теплопроводность, температурный диапазон, объемное сопротивление, сопротивление напряжению, огнестойкость, прочность на разрыв, твердость, толщина и т. д.