Сырьем для производства пленки из природного графита является природная графитовая руда, которая полностью отличается от синтетического графита.
Его процесс заключается в том, что природная графитовая руда измельчается, просеивается, очищается, флотируется, спекается и каландрируется с содержанием углерода 99 ~ 99,6%.
Теплопроводность пленки природного графита колеблется в пределах 150 Вт/мК~500 Вт/мК, плотность 1,0~1,7 г/см3.
Из-за своей низкой стоимости пленка из натурального графита широко используется для отвода тепла, например, в ноутбуках,
пол с подогревом, жидкокристаллический телевизор, корабль, силовая батарея, литиевая батарея, автомобиль на новой энергии и т. д.
ДСН60800
| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта
Минеральная обработка листового природного графита:
Особенность природного графита
Отличная теплопроводность: до 500 Вт/м·К.
Легкий вес: удельный вес: 0,9–1,7 г/см3
(30% легче алюминия, на 80 % легче меди того же размера)
Низкое термическое сопротивление, 40% ниже, чем у алюминия, на 20 % ниже, чем у меди
Низкая термостойкость благодаря гибкому графитовому листу.
Низкое отталкивание и простота хранения форма изделия после прикрепления
Соответствует RoHS, REACH
Без силоксана
Приложение:
Гибкие графитовые изделия выполняют функцию пассивного распределителя тепла, теплового экрана и электропроводности.
Графитовые листы предлагают множество решений по теплопроводности в плоскости.
Гибкую графитовую фольгу можно вырезать или ламинировать пластиком и/или клеем.
Широко используется в новой энергетической отрасли в качестве проводящего материала или материала для терморегулирования.
Широко используется в металлургической промышленности в качестве огнеупоров.
Широко используется в электронной промышленности в качестве проводящего материала для электродов.
Водостойкий смазочный материал
Антикоррозионные материалы в нефтеперерабатывающей промышленности.
Используется в центробежном насосе и другом оборудовании: сделать насос или сальник.
Используется в промышленной печи: изготовление деталей промышленной печи.
Процесс точечного решения используется в качестве электролитической пластины: гарантия качества
Высокотемпературная печь
Металлургическая промышленность
Стеклянные огнеупоры
Нефтехимическая промышленность
Автомобильная промышленность
Машиностроение
Электрический разряд
Полупроводниковая промышленность
Производство фотоэлектрической энергии
ТИП | ДСН60030 | ДСН60050 | ДСН60080 | ДСН60100 | ДСН60130 | ДСН60150 |
Содержание углерода | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% |
Цвет | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый |
Толщина (мм) | 0.03 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 |
Допуск по толщине (мм) | ±0,005 | ±0,005 | ±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,03 |
Плотность (г/см³) | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 |
Твердость (берег А) | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
Предел прочности (МПа) | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 |
Содержание серы (ppm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
Температурный диапазон | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ |
Теплопроводность | 400-500 Вт/мК | 400-500 Вт/мК | 350-450 Вт/мК | 300-400 Вт/мК | 300-400 Вт/мК | 250-350 Вт/мК |
Теплопроводность (З ось) | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК |
Коэффициент теплодиффузии (25℃) (мм2/с) (ось XY) | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 |
Сжимаемость | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% |
Объемное сопротивление | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 |
ТИП | ДСН60200 | ДСН60300 | ДСН60500 | ДСН60800 | ДСН61000 | ДСН62000 |
Содержание углерода | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99,4% | ≥99% |
Цвет | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый | Темно-серый |
Толщина (мм) | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 2.0 |
Допуск по толщине (мм) | ±0,03 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,08 | ±0,1 | ±0,15 |
Плотность (г/см³) | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,5 | 1,0~1,2 | 1,0~1,2 | 1,0±0,1 |
Твердость (берег А) | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
Предел прочности (МПа) | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 |
Содержание серы (ppm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
Температурный диапазон | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ | От -40 ℃ до 400 ℃ |
Теплопроводность | 250-350 Вт/мК | 250-350 Вт/мК | 250-350 Вт/мК | 200-300 Вт/мК | 100-200 Вт/мК | 100-200 Вт/мК |
Теплопроводность (З ось) | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК | 7-10 Вт/мК |
Коэффициент теплодиффузии (25℃) (мм2/с) (ось XY) | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 |
Сжимаемость | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% |
Объемное сопротивление | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 |
